苯胺的制備方法及操作注意事項(xiàng) | （除草安全劑） | 旗凱

告訴你苯胺的制備辦法及操作留神事項(xiàng)。苯胺又稱阿尼林油，是最重要的芳香族胺之一。主要用于制造染料、藥物、樹(shù)脂，還能夠用作橡膠硫化促進(jìn)劑等。它本身也可作為黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作為酸堿滴定用的指示劑。

苯胺的制備辦法

目前苯胺生產(chǎn)工藝路線主要有硝基苯鐵粉還原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氫法，分別占苯胺總生產(chǎn)能力的5%、10%和85%，開(kāi)發(fā)的新工藝路線中以苯直接胺化法較有前途，但與實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還有一定距離。

1.硝基苯鐵粉還原法

該法是最早的苯胺工業(yè)生產(chǎn)辦法，其污染環(huán)境，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，操作維護(hù)費(fèi)用高，難以間斷化生產(chǎn)，現(xiàn)已基本淘汰，目前只有拜爾在西維吉尼亞洲的新馬丁斯維勒的裝置采用此工藝。 　　

2.苯酚胺化法

苯酚胺化的理論產(chǎn)率為99%，優(yōu)點(diǎn)是原料易得、生產(chǎn)辦法簡(jiǎn)略、催化劑便宜、產(chǎn)品質(zhì)量康復(fù)、“三廢”少，適于大規(guī)模間斷生產(chǎn)，并可根據(jù)需要聯(lián)產(chǎn)二苯胺，但比硝基苯催化加氫工藝?yán)媳靖撸壳爸挥忻绹?guó)阿里斯特克化學(xué)公司和日本三井石油化學(xué)公司采用此工藝。

3.硝基苯催化加氫法

該法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅/硅、鎳或鉑/鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺，理論產(chǎn)率為99%，我國(guó)全部采用該法生產(chǎn)。該法的硝化環(huán)節(jié)很關(guān)鍵，設(shè)備投資占總固定投資的50%以上。硝基苯催化加氫生產(chǎn)主要采用混酸硝化法，可采用等溫或絕熱硝化工藝，等溫硝化能耗大，反應(yīng)工夫長(zhǎng)，副產(chǎn)物多，收率低，產(chǎn)品質(zhì)量差；絕熱硝化工藝突破了反應(yīng)必須在低溫下恒溫操作的傳統(tǒng)觀念，物料停留工夫短，副反應(yīng)少，是當(dāng)前最有前途的一種硝化技術(shù)。國(guó)外采用絕熱硝化工藝的公司較多，而國(guó)內(nèi)的主流技術(shù)為等溫硝化工藝。胺化過(guò)程包括固定床氣相加氫、流化床氣相加氫以及硝基苯液相催化加氫工藝。

苯胺的操作留神事項(xiàng)

密閉操作，提供充沛的局部排風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程。倡議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。