環己醇的制備方法及中間體組成方式（三環唑中間體） | （除草安全劑） | 旗凱

告訴你環己醇的制備辦法及用途（三環唑中間體）。環己醇為無色透明油狀液體或白色針狀結晶。有似樟腦氣味。有吸濕性。能與乙醇、乙酸乙酯、二硫化碳、松節油、亞麻子油和芳香烴類混溶。

環己醇的制備辦法

環己醇生產辦法主要為苯酚加氫法和環己烷氧化法。

1、苯酚加氫法

1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通過苯酚加氫制得環己醇，并在德國巴登苯胺純堿公司首先實現工業化。苯酚加氫一般采用鎳催化劑。反應溫度150℃、壓力2.5MPa，產率接近理論值,產品純度高，反應平穩。進入60年代,鑒于原料價格的因素,環己烷氧化法逐步取代了苯酚加氫法。

2、環己烷氧化法

環己烷氧化反應比擬復雜，它首先生成環己基過氧化氫,然后分解為環己醇和環己酮。各反應過程的速度常數比:k1/k2=3.7；k3/k4=1.4；k3/k1=24；k4/k2=66。這些比值幾乎不受溫度影響。它表明：①環己醇和環己酮比環己烷更容易氧化；②大局部環己酮是由環己醇氧化生成，環己酮又會生成各種氧化副產物。反應可在催化劑存在下進行，也可不用催化劑。常用的催化劑有：鈷鹽（環烷酸鈷、油酸鈷等）和硼酸，用鈷鹽催化劑時，所得酮醇混合物（俗稱酮醇油即KA油）之酮醇比為1:1～2，硼酸催化時則1:9,但需增設硼酸回收系統。不用催化劑的工藝，則設有環己基過氧化氫的催化分解系統。工業上應用最寬泛的是鈷鹽法。

含有100ppm環烷酸鈷的新鮮環己烷與循環環己烷混合,在三級串聯的反應器中用空氣氧化,溫度150～160℃、壓力0.8～1.0MPa、反應工夫10～15min、單程轉化率4%～6%。反應尾氣經冷凝回收其中的環己烷和高沸物后放空。液相氧化產物經過堿洗皂化和水洗除去雜質后，蒸餾回收其中90%以上的環己烷，循環使用。在進一步脫除輕重組分后，便可獲得醇酮混合物，經過精餾，便分離出環己醇和環己酮。

環己醇的用途（三環唑中間體）

比色法以硫氰化物測定鉬和錸，以苯肼測定鋁。以8羥基喹啉或以碘化物測定鉍時作溶劑，以提取帶色物質。橡膠、樹脂和硝化棉溶劑。殺蟲劑。主要用于制取環己酮（進一步制取己內酰胺）和己二酸，還用以制取增塑劑（如鄰苯二甲酸環己酯）、表面活性劑以及用作工業溶劑等。用于制己二酸、增塑劑和洗滌劑等,也用于溶劑和乳化劑。