四氫呋喃沸點、生產(chǎn)工藝是什么（甲氧胺鹽酸鹽），毒性到底多大
告訴你四氫呋喃沸點、生產(chǎn)工藝以及毒性，是一種重要的有機合成原料且是性能優(yōu)良的溶劑，特別適用于溶解PVC、聚偏氯乙烯和丁苯胺，寬泛用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁帶和薄膜涂料的溶劑，并用作反應溶劑，用于電鍍鋁液時可任意控制鋁層厚度且光亮。
四氫呋喃沸點
四氫呋喃為無色透明液體，溶于水和多種有機溶劑，在空氣中能氧化生成爆炸性過氧化物，其凝固點-108.56℃，沸點66℃，相對密度0.8892（25℃），折射率1.4050（20℃），閃點-15℃（開口）。
四氫呋喃生產(chǎn)工藝
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得。
這是工業(yè)上最早生產(chǎn)四氫呋喃的辦法之一。糠醛主要由玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品水解制造。該法污染嚴重，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進入內(nèi)裝鎳催化劑的反應器，產(chǎn)物中四氫呋喃與γ-丁內(nèi)酯比例可通過調(diào)整操作參數(shù)加以控制。反應產(chǎn)物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部，使未反應的氫氣及氣態(tài)與液態(tài)產(chǎn)物分離，未反應的氫氣及氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)洗滌后循環(huán)到反應器，液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾而得四氫呋喃產(chǎn)品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內(nèi)任意調(diào)整γ-丁內(nèi)酯與四氫呋喃的比例，順酐的單程轉化率達100%，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產(chǎn)品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能康復、流程簡略、投資少等特點。
(3)1，4-丁二醇脫水環(huán)化法：
其工藝過程為：向反應器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂?shù)玫胶?0%四氫呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，從反應器中排除約70kg焦質(zhì)。將焦質(zhì)進行過濾，得到的硫酸水溶液能夠重新使用，這一過程的四氫呋喃收率能夠達到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業(yè)生產(chǎn)中使用最早的催化劑，也是現(xiàn)今生產(chǎn)中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟，工藝比擬簡略，反應溫度較低，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設備，污染環(huán)境。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料，經(jīng)水解生成丁烯二醇，再經(jīng)催化加氫而得。1，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉，濾液在蒸發(fā)結晶器中濃縮，分離出堿金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物。將精制后的丁烯二醇送入反應器，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾后進人環(huán)合反應器，在常壓及120～140℃下于酸性介質(zhì)中生成粗四氫呋喃，蒸餾脫水和脫高沸物，最后蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡便，條件溫和，收率高，催化劑用量少，可間斷使用。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經(jīng)氧化得呋喃，再加氫而得。此法在國外已工業(yè)化。
四氫呋喃毒性到底多大
高濃度的四氫呋喃吸入后可出現(xiàn)頭暈、頭痛、胸悶、胸痛、咳嗽、乏力、胃痛、口干、惡心、嘔吐等癥狀,可伴有眼刺激癥狀。局部患者可發(fā)生肝功能障礙。尿中THF濃度與環(huán)境中的THF濃度相關,還會流鼻血，可引起胃出血和潰瘍；高劑量或反復接觸,可出現(xiàn)肝脂肪浸潤及細胞溶解。20%水溶液直接涂于人皮膚可引起中度皮膚刺激,50% 水溶液可引起嚴重的腐蝕性侵害。20%水溶液用于人眼可引起嚴重的眼角膜損壞：長期接觸會導致失去性功能、生育能力，或腎疾?。?
